Holzwerkstoff
Innovative Eindampfungsanlagen von SCHRADER
Innovative Eindampfungsanlagen von SCHRADER reduzieren die Menge Ihres Abwassers in der Holzwerkstoffproduktion (MDF, HDF) um 100% und den Bedarf an Frischwasser (BFW) um 50%.
Sowohl der erzeugte Dampf als auch die Energie, die bei der nachgeschalteten Verbrennung der abgetrennten Feststoffe entsteht, werden in den Prozess zurückgeführt: die Produktionskosten sinken. SCHRADER entwickelt am Kundenbedarf ausgerichtete Turn Key Anlagen und schafft damit optimale und nachhaltige Produktionsbedingungen.
Kosteneinsparung durch Abwasseraufbereitung
Insbesondere bei der Herstellung von MDF- und HDF-Platten entsteht mit prozessspezifischen Reststoffen belastetes Abwasser, das nicht über öffentliche Entsorgungseinrichtungen abgeleitet werden kann. Mit Lösungen von SCHRADER wird die Abwasseraufbereitung in der Holzwerkstoffproduktion reststofffrei, denn abgetrennte Feststoffe werden verbrannt. Im Prozessdampferzeuger wird mittels thermischer Energiezufuhr das Kondensat in Prozessdampf umgewandelt und wieder dem Refiner zugeführt: So erfüllen Sie die Anforderungen der Behörden, sparen Abwassergebühren und produzieren äußerst energieeffizient.
SCHRADER Supervision
Die SCHRADER Supervision ist ein cloudbasiertes System zur Erfassung, Speicherung und Visualisierung von Prozess- und Anlagendaten für SCHRADER Eindampfungs- und Dampferzeugungsanlagen.
Verwendung zur Prozessdampferzeugung
Energiegewinnung
Rückführung in den Herstellungsprozess
Abwasservermeidung
Verbrennung der abgeschiedenen Feststoffe sowie des Konzentrates
Indirekte Energiegewinnung sowie Abfallvermeidung
MVR-TVR beheizte Abwasser-Aufbereitungsanlage
SCHRADER konzipiert komplexe Eindampfanlagen, die exakt auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind: Die Anlagen werden auf Basis von Feed-Parametern wie Menge, Druck und Temperatur skaliert, wobei Energieeffizienz und Anlagensicherheit stets im Vordergrund stehen.
Mechanische Brüdenverdichtung/Mechanical Vapor Recompression
Die Brüden (Dampf) aus dem Vorkonzentrator der Eindampfung werden mittels eines elektrisch betriebenen Brüdenverdichters (Gebläse) komprimiert und so auf ein höheres Energieniveau gebracht.
Thermische Brüdenverdichtung/Thermical Vapor Recompression
Die Brüden (Dampf) aus dem Vorkonzentrator der Eindampfung werden durch Zugabe von Heizdampf auf ein höheres Energieniveau gebracht.
Sie bestimmen den Automatisierungsgrad (Je nach Wunsch vom Handbetrieb bis zur Vollautomatik).
- Beratung zur Bestimmung der notwendigen Ausstattung
- Prozessanforderungen
- Individuelle Anpassungen
- Optionen und Möglichkeiten: von notwendig bis komfortabel
Ziel ist ein optimales Zusammenspiel aller Komponenten, Steuerungs- und Messinstrumente unter realen Produktionsbedingungen, ebenso kümmern wir uns um notwendige Dokumentationen.
Prozessübersicht Abwassereindampfung
Die Prozesswasser-Aufbereitung für die Holzfaserplatten-Produktion umfasst die folgenden Teilschritte, die räumlich und bedingt zeitlich unabhängig betrieben werden können.
Mechanische Vorreinigung: Abtrennen der im Wasser befindlichen Holzbestandteile > 1mm
- Entfernung von Partikeln > 3 mm aus dem Prozessabwasser mittels Bogensieb
- Feinabtrennung von Trübstoffen > 1 mm mittels Dekanterzentrifuge
- Zufuhr des gereinigten Abwassers zur Eindampfung
- Zufuhr des Feststoffes zur Verbrennung
Eindampfung: Eindampfung des Wassers zur Erzeugung von Kondensat als Eingangsstoff für die Prozessdampferzeugung
- Konzentriert Abwasser auf 10 % Trockensubstanz ohne Endkonzentrator bzw. 30 % Trockensubstanz mit Endkonzentrator
- Nutzung des Brüdendampfes als Heizmedium durch mechanische Brüdenverdichtung (MVR)
- Zufuhr des Konzentrats zur Verbrennung
Prozessdampferzeugung: Erzeugung von Prozessdampf zur Rückführung in den Prozess
- Erzeugung von Prozessdampf aus dem Brüdenkondensat der Eindampfungsanlage, bei Bedarf wird Kesselspeisewasser hinzugefügt.
- Zufuhr des Prozessdampfes zur Eindampfung und in die Platten-Produktion
Turn Key Lösungen von SCHRADER: Individuelle Anlagen mit standardisierten Prozessen
Aufgrund der langjährigen Erfahrung mit individuell optimierten Eindampfanlagen sind uns die Zielvorgaben für die verschiedensten Projekte häufig bereits im Vorfeld bekannt. Von der mechanischen Vorreinigung über die Eindampfung bis hin zur Prozessdampferzeugung ist SCHRADER eines der weltweit führenden Unternehmen. Das garantiert Langlebigkeit, Effizienz und kalkulierbare Anlagenkosten.
Konzept
Konzept
Pre engineering
Engineering
Engineering
Detail engineering
Implementierung
Implementierung
Beschaffung
Montage
Inbetriebnahme
Inbetriebnahme
Dokumentation
Kundendienst
Kundendienst
Ersatzteile
Service
Instandhaltung
Die Vorteile reststofffreier Abwasseraufbereitung im Überblick
Effluent-free
Feststoffe werden verbrannt und der aus dem Prozesswasser erzeugte Dampf dem Prozess als Energie zugeführt.
Erfüllung von Vorschriften
Anforderungen und Auflagen von Behörden werden erfüllt, da bei der MDF- und HDF-Faserplatten Herstellung kein Abwasser anfällt.
Vollautomatischer Prozess mit integriertem CIP-Programm
Keine Unterbrechung der Eindampfung bzw. der Prozessdampferzeugung zu Reinigungszwecken.
Energieeffizient
Nutzung der Kondensationsenergie aus der Eindampfung zur Beheizung des Verdampfers.
Weniger Frischwasserverbrauch
Reduzierung des Frischwasserbedarfs bzw. der benötigten Kesselspeisewassermenge um 50%.
Kostensparend
Vermeidung von Abwassergebühren durch Reduktion des Abwassers auf „Null“.
98,9% Verfügbarkeit der Anlage
Keine signifikanten Unterbrechungen in Ihrem Produktionsprozess.
Nahezu wartungsfreier Prozess
„Stand alone“-Betrieb der gesamten Anlage.
Kontakt
Wir stehen Ihnen telefonisch, per E-Mail und mit einem globalen Netzwerk erfahrener Ingenieure weltweit zur Verfügung. Sprechen Sie uns einfach an.